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    Q420B圆钢销往各地
    作者:管理员    发布于:2020-05-07 10:54:38    文字:【】【】【

    Q420B圆钢销往全国各地

    气孔缺陷是长输管道半自动焊接方法中出现频率最高的一种缺陷,尤其是在热带高温高

    湿的环境中,气孔缺陷更是难以有效控制。气孔缺陷产生的原因主要有焊丝、设备、焊道温度过高、环境湿度过大等。相关控制措施是:

    1、新批号焊丝

    施工过程中应尽量减少使用不同批号焊丝的情况,采用新批号焊丝之前,最好可以提前安排焊工使用新焊丝焊接完成一道或数道实验口。通过射线检测来判断实验焊口的气孔数量相较之前是否有明显增多。待验证新批号焊丝没有异常和问题之后,方可大量使用。

    2、设备

    焊接设备出现问题直接表现为影响焊接参数的稳定性,所以一旦设备出现问题,应立即停止焊接,对设备进行彻底的检修,待问题完全解决之后方可继续焊接作业。每天焊接生产前应检查设备,重点检查设备的各接线柱是否存在松动,检查各条线缆是否存在断线的情况。

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    3、焊接方式

    合理的焊接方式:

    (1)薄层多道焊。薄层多道焊即为减小每层焊道的厚度,增加焊接遍数。此焊接方式不仅可以大大降低气孔缺陷出现的概率,而且可以降低焊接热输入,从而提高焊接接头的力学性能。

    (2)对称施焊。焊口两侧焊工对称施焊,避免由于热输入集中而造成斜仰脸和仰脸位置焊道温度过高。

    (3)相邻焊道起弧点应错开至少5cm。由于自保护药芯焊丝焊接过程没有外加气体保护,所以在起弧位置非常容易出现气孔,起弧点错开可以有效避免气孔累积超标。

    (4)尽可能的避免对盖面焊道的短道修补焊。如果必须要对盖面焊道就行修补,则尽量采用起弧后直拉的焊接方式,并在焊接完成后对起弧的位置进行彻底打磨。


     
    脚注信息
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